Kulde endrer materialet
En del som fungerer perfekt i gangen, kan sprekke ved −20 °C. Plast blir stivere og sprøere når temperaturen synker, og forskjellen mellom materialene er stor. PLA er stivt, men allerede sprøtt i romtemperatur, og tåler slag dårlig i kulde. PETG er seigere og et godt standardvalg for fester som skal brukes ute.
ASA klarer både kulde og sol godt. Polyamid (PA) er svært seig og slitesterk, men tar opp fukt, noe som påvirker mål og stivhet. TPU forblir fleksibel langt under null og passer til grep, dempere og beskyttelse. Vi velger materiale etter den laveste temperaturen delen skal tåle, og etter hvordan den belastes: jevn last, slag eller vibrasjoner.
Også snø og is påvirker konstruksjonen. Snappfester som skal åpnes med hansker på, får større grep og lengre vektarm. Spor og hulrom der vann kan samle seg og fryse, unngår vi eller gir dreneringshull. Is som utvider seg, kan nemlig sprekke selv seige materialer. En enkel kontroll er å legge en prøvebit i fryseren over natten og så bøye den – sprø materialer avsløres med en gang.
UV, varme og fukt
Sollys bryter ned mange plaster over tid. Overflaten bleknes, blir krittaktig og mister seighet. ASA er det FDM-materialet som tåler UV best, mens PLA og PETG eldes raskere i direkte sol. En svart del i sol kan dessuten bli langt varmere enn luften. I en bil eller på en mørk takboks er det nok til at PLA slår seg. En lys del holder lavere temperatur. For deler som skal sitte ute i flere sesonger, er ASA i lys farge derfor et robust valg.
Fukt påvirker først og fremst polyamid, og saltvann stiller krav til metalldelene. Skruer og muttere utendørs bør være rustfrie, A2 i normalt miljø og A4 nær saltvann. Vi tegner inn plass til skruer, skiver og innsatser i riktig størrelse, slik at du kan kjøpe standardkomponenter i nærmeste jernvarehandel.
Vekt mot stivhet
Stivheten i en bjelke øker med høyden i tredje potens. Dobles høyden, blir delen omtrent åtte ganger stivere i den retningen. Derfor legger vi materiale der bøyningen er størst og letter der det ikke trengs, med ribber, hule profiler og avrundede overganger. Skarpe innvendige hjørner gir spenningskonsentrasjoner, så vi bruker radier på minst 1–2 mm der kraften går.
Ved 3D-printing kommer styrken først og fremst fra veggene, ikke fra fyllet. En del med fire til seks perimetre og moderat fyll er ofte både sterkere og lettere enn en massiv del. Lagretningen avgjør hvor delen er svakest, så vi orienterer den slik at lasten går langs lagene. Hvordan orientering og vegger påvirker styrken, beskriver vi under konstruksjon for 3D-printing.
For å finne de svakeste punktene kan vi gjøre en forenklet spenningskontroll i CAD. Det er et anslag og ingen sertifisert beregning, men det viser hvor materialet gjør nytte og hvor det bare veier. Letting har likevel en grense. En for tynn del kan klare testen, men få utmattingsbrudd av vibrasjoner på en sykkel eller scooter etter noen tusen kilometer. Der dimensjonerer vi med margin og unngår tynne stag som kan begynne å svinge.
Spesiallagde fester for sykkel, stav og ski
Mye av utstyret har standardmål som gjør konstruksjonen enklere. Moderne sykkelstyrer har ofte diameter 31,8 eller 35 mm ved stammen og 22,2 mm ved håndtakene. Kameraer og lykter har ofte en 1/4-tommes UNC-gjenge for stativfeste. Vi måler likevel alltid utstyret ditt, fordi tape, gummi og lakk endrer diameteren. Ski, staver og fiskestenger har dessuten ofte koniske eller ovale tverrsnitt. Der måler vi flere steder eller tar utgangspunkt i et avtrykk i leire eller kitt. Da ligger klemmen an mot hele flaten og ikke bare i to punkter.
Klemfester tegnes med et gummiinnlegg eller TPU-mellomlegg, slik at de griper uten å skade lakk eller karbon. Tommelskruer og snappfester gjør det mulig å montere uten verktøy med hansker på. Sikkerhetskritiske deler som skibindinger, klatreutstyr og hjelmer konstruerer vi ikke. De krever testing og sertifisering som ligger utenfor et CAD-oppdrag.
Test i virkeligheten og produser i små serier
Det første eksemplaret testes der det skal brukes: i skisporet, på sykkelen eller ved vannet. Passer noe ikke, endres parametrene og en ny versjon printes. Som regel holder det med én eller to runder før delen sitter som den skal. Hver versjon får et nummer i modellen. Da vet du hvilken del som sitter hvor, og neste serie blir lik den forrige. Byttes utstyret ut, justeres noen parametre i stedet for at alt tegnes på nytt.
Når konstruksjonen er klar, kan den produseres for en hel forening, et lag eller en utleie. Lignende løsninger lager vi for snøscootere, ATV-er og båter, se deler til kjøretøy og båter. Har du en idé til et nytt produkt for friluftsmarkedet, fortsetter arbeidet under produktutvikling og prototyper.
Materialer for utendørs bruk – veiledende verdier
| Materiale | Egenskaper ute |
|---|---|
| PLA | Stivt, men sprøtt, mykner rundt 55–60 °C – innendørs og prototyper |
| PETG | Seigere i kulde, tåler fukt, moderat UV-bestandighet – godt standardvalg |
| ASA | Svært god UV-bestandighet, tåler varme opp mot ca. 90 °C |
| PA (nylon) | Svært seig og slitesterk, tar opp fukt som påvirker målene |
| PA med karbonfiber | Stiv og lett, formstabil – for belastede fester |
| TPU | Fleksibel også i minusgrader – grep, demping og beskyttelse |
| PC | Høy slagseighet og varmebestandighet, krevende å printe |
| Skruer og muttere | Rustfritt A2 i normalt miljø, A4 nær saltvann |
| Innvendige radier | Minst 1–2 mm der kraften går, for å unngå sprekker |
Veiledende verdier – egenskapene varierer mellom produsenter og avhenger av printing og konstruksjon.
Dette trenger vi fra deg
- Mål på utstyret festet skal sitte på – diameter, bredde, hullbilde
- Bilder av stedet der delen skal monteres
- Hva som skal festes, og hvor mye det veier
- Laveste temperatur, og om delen står i sol eller saltvann
- Om delen skal kunne monteres uten verktøy
- Antall eksemplarer – ett, noen få eller en serie til en forening
Eksempler på oppdrag
- Lyktefeste for sykkelstyre med hurtigkobling
- Kamerafeste for skistav eller hjelmholder
- GPS- eller telefonholder for sykkel og snøscooter
- Stangholder for båt eller isfiske
- Adapter mellom to dimensjoner på teltstenger
- Beskyttelse for skituppene og kanter under transport
- Gripedetaljer i TPU for treningsutstyr
- Holder for hodelykt og utstyr i teltet
- Deksel og feste for viltkamera
- Foreningsserie av startnummerholdere
Dette påvirker pris og leveringstid
- Hvor kompleks festet er, og antall bevegelige deler
- Krav til lav vekt og høy stivhet
- Antall testversjoner
- Om flere varianter for ulike diametre trengs
- Om tegning for metalldeler skal inngå
- Antall eksemplarer som skal produseres
Dette får du
- STEP og STL eller 3MF
- Materialforslag for kulde, UV og fukt
- Liste over standardskruer og innsatser
- Testprint for passform (tilvalg)
- Parametre for ulike diametre og størrelser
Vanlige spørsmål
Tåler 3D-printede deler minusgrader?
Ja, med riktig materiale. PETG, ASA, PA og TPU fungerer godt i kulde, mens PLA blir sprøtt og tåler slag dårlig. Formen spiller også inn: radier og jevnt gods reduserer faren for sprekker.
Hvilket materiale er best for deler som sitter ute i solen?
ASA har best UV-bestandighet blant vanlige FDM-materialer og tåler varme godt. PETG fungerer også, men eldes raskere i direkte sol. PLA bør unngås utendørs.
Kan dere lage et feste som passer sykkelen min nøyaktig?
Ja. Send diameteren der festet skal sitte, og bilder av stedet. Vi tegner med et mellomlegg som tar opp små forskjeller og beskytter overflaten.
Lager dere deler til skibindinger eller klatreutstyr?
Nei. Sikkerhetskritisk utstyr krever testing og sertifisering. Vi konstruerer tilbehør, holdere og beskyttelse som ikke bærer personer.
Kan dere produsere en serie til foreningen vår?
Ja. Når konstruksjonen er testet, kan den produseres i det antallet dere trenger, gjerne i foreningens farge og med navn eller logo i formen.