Repuestos descatalogados – los volvemos a diseñar

Repuestos descatalogados: por qué desaparecen

La mayoría de los fabricantes solo mantienen repuestos en stock durante un tiempo limitado después de retirar un modelo. Después se desguazan los moldes y solo queda lo que hay en las estanterías de los distribuidores. En una máquina o un aparato que por lo demás funciona, a menudo es una pequeña pieza de plástico la que decide si puede seguir usándose.

Ejemplos típicos son los cierres del lavavajillas, las ruedas de los cajones, los mandos, las bisagras, los engranajes de reductoras y los soportes rajados junto a un tornillo. Todas tienen una geometría limitada y medidas que se pueden tomar. Por eso se prestan bien a un nuevo modelo 3D, aunque no exista ningún plano. A menudo basta con los trozos de una pieza rota para reconstruir toda la forma.

No solo ocurre con cosas antiguas. Aparatos de cinco a diez años pueden quedarse ya sin repuestos, porque los modelos cambian a menudo y los almacenes son pequeños. A veces la pieza existe, pero solo se vende dentro de un conjunto mayor: un cierre roto obliga a comprar toda la puerta. Entonces un nuevo modelo de esa pequeña pieza es la alternativa razonable.

Medición de un repuesto sin plano

Empezamos identificando las medidas que controlan la función: patrones de taladros, diámetros de eje, roscas, distancias entre puntos de fijación y superficies que apoyan en otras piezas. Las medimos con calibre digital, micrómetro, galgas de radios y peines de roscas. Las formas libres, como la curva de un mando, se fotografían en perpendicular sobre una cuadrícula y se redibujan a escala.

Una muestra desgastada engaña justo en las medidas más importantes. Un muñón gastado o un agujero ovalado se miden en la zona menos desgastada, y comparamos con la pieza que encaja con ella. A menudo se puede deducir una medida nominal probable: un patrón de 31,9 mm en una máquina europea casi seguro se dibujó con 32 mm. Explicamos los métodos en nuestra página de ingeniería inversa.

Todas las medidas pasan a un modelo paramétrico en el que las cotas que mandan tienen nombre. Así es fácil cambiar un patrón de taladros o un espesor tras la prueba de montaje sin romper la geometría. A menudo hacemos también un plano sencillo con las cotas críticas, para que usted mismo pueda comprobar la pieza terminada con un calibre.

Por qué falló el original

Un repuesto que solo se copia hereda la debilidad del original. Por eso examinamos la superficie de rotura antes de dibujar. Una rotura en una esquina interior viva indica concentración de tensiones, y añadimos un radio. Las grietas alrededor de un taladro suelen indicar un apriete excesivo o una pared demasiado fina. Se resuelve con una torreta más robusta o una arandela metálica.

La fatiga de los clips se corrige con una lengüeta más larga y afilada, que reparte mejor la deformación. Donde una pieza de plástico se desgasta contra metal, un casquillo de otro material puede ser mejor que endurecer toda la pieza. A veces la mejora es tan sencilla como mover un nervio o añadir un milímetro de pared donde no se ve. En la entrega describimos brevemente qué ha cambiado y por qué, para que pueda pedir otra tanda más adelante sin problemas.

El material adecuado para fabricar una pieza de repuesto

Para unidades sueltas, la impresión 3D FDM suele ser la forma más rápida de fabricar un repuesto. El PETG sirve para la mayoría de las piezas de interior y el ASA resiste el sol y la intemperie. El PA o el PA reforzado con fibra de carbono aporta rigidez y resistencia al desgaste a engranajes y soportes. El TPU se usa en amortiguadores, juntas y zonas de agarre blandas.

Las piezas metálicas, como ejes y herrajes cargados, las diseñamos para torneado o fresado y le ayudamos a encontrar un taller. Si se necesitan cientos de piezas al año, puede compensar adaptar el modelo a la inyección. Todo se dibuja en el mismo modelo paramétrico, así que cambiar de proceso no obliga a rehacer el trabajo. Si ya tiene una malla escaneada, podemos reconstruirla: vea convertir STL a STEP.

Las piezas en contacto con alimentos, agua potable o altas temperaturas exigen materiales específicos y a veces otro proceso. Indique siempre dónde va la pieza y a qué está expuesta. Un mando de cocina y un mando de radio pueden parecer iguales, pero necesitan materiales muy distintos.

Prueba de montaje antes de los archivos finales

El ajuste siempre se comprueba en la realidad antes de entregar los archivos finales. Imprimimos una pieza de prueba, usted la prueba en su sitio y nos dice dónde roza o tiene holgura. El ajuste se hace en el modelo, no limando la pieza, para que la siguiente unidad salga bien a la primera.

En esta fase se confirman también las roscas y los ajustes a presión. Una rosca M5 en plástico suele aguantar mejor con un inserto roscado de latón que tallada directamente en el material. Usted es responsable de tener derecho a copiar la pieza; un recambio para su propia máquina normalmente no plantea problemas. Las piezas casi sin medidas, cuya función hay que interpretar entera, se tratan como ingeniería inversa.

Métodos de medición y precisión típica

Valores orientativos. La precisión depende del estado de la muestra y del acceso a las superficies.

Lo que necesitamos de usted

• La pieza rota o todos sus trozos
• Fotos de frente y de lado con una regla o un calibre en la imagen
• Marcas de la pieza: referencia, código de material (p. ej. >PA6-GF30<) y fabricante
• Marca, modelo y año de la máquina
• Medidas de las piezas vecinas: el eje, el agujero o el tornillo donde va montada
• Dónde y cómo se rompió la pieza y qué cargas soporta
• Cantidad y entorno: exterior, calor, humedad o contacto con alimentos

Ejemplos de encargos

• Cierre y rueda de cesta de lavavajillas
• Mandos y botones de cocina y horno
• Engranaje de reductora de robot de cocina
• Bisagras de tapas y compuertas
• Soporte rajado de lámpara o sensor
• Rueda y guía de cajón
• Carcasa de herramienta eléctrica
• Palanca y empuñadura de apero agrícola
• Separador y casquillo para máquina antigua
• Clips y soportes para caravana

Qué influye en el precio y el plazo

• La complejidad de la forma: las superficies planas son más rápidas que las formas libres
• Si la muestra está entera o hay que reconstruirla a partir de trozos
• El número de ajustes críticos, roscas y clips
• Si necesita un plano para taller además del modelo 3D
• El número de pruebas de montaje antes de aprobar la forma
• Si la pieza debe reforzarse o rediseñarse

Qué recibe

• Modelo 3D en STEP (editable) y STL o 3MF
• Archivo original paramétrico de Autodesk Fusion bajo petición
• Plano PDF con cotas críticas y tolerancias para el taller
• Impresión de prueba para el montaje
• Piezas terminadas en impresión 3D en el material elegido (opcional)
• Breve descripción de refuerzos y elección de material

Preguntas frecuentes