Qué debe contener un plano técnico
Un buen plano responde a todo lo que el taller necesita saber, sin que el operario tenga que adivinar. Incluye las vistas y secciones necesarias para mostrar la forma, cotas con tolerancias, material, rugosidades y posible tratamiento. Los tipos de línea siguen la ISO 128: línea gruesa continua para contornos vistos, fina discontinua para aristas ocultas y fina de trazo y punto para ejes y simetrías. Las secciones se usan cuando la geometría interior exigiría demasiadas líneas ocultas. Los detalles ampliados hacen legibles pequeñas ranuras, chaflanes y radios.
El cajetín sigue la ISO 7200 y contiene, entre otros, título, número de plano, revisión, fecha de emisión, autor, aprobador y propietario. Añadimos además material, escala, símbolo de proyección y tolerancia general. Así el plano funciona directamente en su sistema documental y puede enviarse a presupuestar sin completar nada.
Método de proyección: europeo o americano
Las vistas se colocan según un método de proyección, que debe indicarse en el plano. En España y el resto de Europa se usa la proyección europea, método 1, marcada con E. La vista desde la izquierda va a la derecha del alzado, y la planta va debajo. En la proyección americana, método 3, marcada con A, es al revés.
El símbolo es un tronco de cono representado en dos vistas, situado en el cajetín o junto a él. Si se confunden los métodos, un agujero puede acabar en el lado equivocado de la pieza, sobre todo cuando el plano va a un proveedor fuera de Europa. Dibujamos con el método E salvo que pida otro, y a menudo añadimos una vista isométrica como ayuda para quien lo lee.
La escala se elige de la serie normalizada, por ejemplo 1:1, 1:2, 1:5 o 2:1, y se indica en el cajetín. Las cotas valen siempre para la pieza real, nunca para lo que se mide en el papel. Por eso comprobamos que el plano sea legible en el formato previsto, normalmente A4 o A3.
Acotación y tolerancias generales
La acotación sigue la ISO 129-1. Partimos de referencias funcionales, es decir, las superficies en las que la pieza apoya o se guía. Evitamos la acotación en cadena donde se sumarían las tolerancias, y ninguna cota aparece dos veces. Cada cota debe poder medirse en el control.
Todas las cotas sin tolerancia propia se rigen por una tolerancia general, normalmente según la ISO 2768-1 con las clases f (fina), m (media), c (grosera) y v (muy grosera). Para longitudes de 6 a 30 mm eso significa ±0,1, ±0,2, ±0,5 y ±1 mm respectivamente. Una indicación habitual es ISO 2768-mK, donde K es la clase de forma y posición según la ISO 2768-2. Solo ajustamos tolerancias donde la función lo exige, porque cuestan tiempo de máquina y control. Una cota de ±0,2 mm se mide con calibre, mientras que un agujero H7 exige un calibre tampón.
Ajustes y tolerancias geométricas
Los ajustes se indican según la ISO 286 con clases de tolerancia para agujero y eje. Con agujero base H7, un agujero de Ø20 queda en +0/+0,021 mm. Un eje Ø20 h6 queda en 0/−0,013 mm. H7/g6 da un ajuste deslizante en el que las piezas pueden girar, y H7/p6 un ajuste a presión que se monta con prensa o calor. Elegimos el ajuste según la función y los componentes estándar, como rodamientos y casquillos.
Cuando una cota no basta para describir el requisito, usamos tolerancias geométricas según la ISO 1101. Planitud, perpendicularidad, posición, coaxialidad y oscilación se indican respecto a las referencias A, B y C. Un patrón de taladros que debe encajar con una pieza conjugada se describe mejor con tolerancia de posición que con cotas más/menos en cada agujero. Los planos de piezas mecánicas y de chapa reciben las indicaciones que necesita su fabricación.
Las referencias se eligen según cómo se monta la pieza. A suele ser la mayor cara de apoyo, B una arista o un agujero que fija la posición y C lo que bloquea el giro. Con las mismas referencias en fabricación y control, la medición es inequívoca y la discusión con el proveedor, más corta.
Roscas, rugosidad y material
Las roscas métricas se indican según la ISO 965 y la ISO 68-1. M8 significa rosca de paso normal de 1,25 mm. La rosca fina se escribe completa, por ejemplo M8×1. Si hace falta se añade la clase de tolerancia, por ejemplo M8×1,25-6H para rosca interior y 6g para exterior. La profundidad de rosca y la de taladro se indican por separado, porque influyen en la resistencia y en el tiempo de mecanizado.
La rugosidad se indica con símbolos y valor Ra según la ISO 21920, que sustituye a la ISO 1302. Valores orientativos: Ra 6,3 para desbaste, Ra 3,2 para superficie fresada o torneada normal, Ra 1,6 para acabado fino y Ra 0,8 para asientos de rodamiento y superficies de junta. El material se indica con su designación normalizada, por ejemplo EN AW-6082-T6 para aluminio o 1.4404 para inoxidable austenítico con molibdeno. Para los útiles de control asociados, vea diseño de utillajes.
Por último vienen las indicaciones generales. Las aristas sin indicación reciben una nota estándar, por ejemplo que todas las aristas vivas se rompen 0,2–0,5 mm. Las estructuras soldadas llevan símbolos de soldadura según la ISO 2553 con garganta y longitud de cordón. Los tratamientos como anodizado o galvanizado se indican con su espesor, porque afectan a las medidas de ajuste.
Indicaciones habituales en un plano
| Indicación | Significado |
|---|---|
| ISO 2768-mK | Tolerancia general media (m) para longitudes y ángulos, clase K para forma y posición |
| 6–30 mm, ISO 2768-1 | f ±0,1 · m ±0,2 · c ±0,5 · v ±1 mm |
| Ø20 H7 | Agujero +0/+0,021 mm según la ISO 286 |
| Ø20 h6 | Eje 0/−0,013 mm según la ISO 286 |
| H7/g6 | Ajuste deslizante: las piezas giran o deslizan con poca holgura |
| H7/p6 | Ajuste a presión: se monta con prensa o calor |
| M8×1,25-6H / 6g | Rosca métrica de paso normal, interior 6H, exterior 6g (ISO 965) |
| Ra 3,2 | Superficie fresada o torneada normal (ISO 21920) |
| Ra 0,8 | Superficie fina, p. ej. asiento de rodamiento o superficie de junta |
| Símbolo E | Proyección europea, método 1 |
Los valores de tolerancia valen para medidas nominales en el intervalo indicado. Otros tamaños tienen otros valores según la norma correspondiente.
Lo que necesitamos de usted
- Modelo 3D en STEP, o boceto y fotos si no hay modelo
- Qué superficies y medidas son críticas para la función
- Material y posible tratamiento (anodizado, galvanizado, pintura)
- Proceso de fabricación y cantidad
- Requisitos de ajuste con rodamientos, ejes o piezas conjugadas
- Su plantilla de cajetín y sistema de numeración, si lo tiene
- Planos antiguos en papel o PDF que haya que redibujar
Ejemplos de encargos
- Plano de fabricación para fresado CNC
- Plano de torneado con ajustes y roscas
- Plano de chapa con desarrollo y ángulos de plegado
- Plano de conjunto con lista de materiales y marcas
- Plano para pedir presupuesto a varios talleres
- Plano de soldadura con símbolos
- Digitalización de un plano antiguo en papel
- Plano de control con puntos de medida numerados
- Plano adaptado al cajetín del cliente
Qué influye en el precio y el plazo
- El número de hojas y vistas
- Si existe modelo 3D o hay que crearlo primero
- El número de tolerancias, ajustes y requisitos geométricos
- Conjunto con lista de materiales o pieza suelta
- La legibilidad de los planos antiguos que hay que digitalizar
- El plazo deseado
Qué recibe
- PDF para imprimir y presupuestar
- DXF o DWG para seguir trabajando
- Modelo 3D en STEP, preferiblemente con PMI (AP242)
- Gestión de revisiones con notas de cambio
Preguntas frecuentes
¿Qué diferencia hay entre un plano técnico y un modelo 3D?
El modelo 3D describe la forma. El plano indica además tolerancias, ajustes, rugosidades, material y requisitos de control. Muchos talleres programan desde el STEP, pero necesitan el plano para saber qué es importante.
¿Qué significa ISO 2768-mK en un plano?
Es la tolerancia general de todas las cotas sin tolerancia propia. La m indica la clase media para longitudes y ángulos según la ISO 2768-1, y la K la clase de forma y posición según la ISO 2768-2.
¿Hay que poner tolerancia a todas las cotas?
No. La tolerancia general cubre la mayoría de las cotas. Las tolerancias propias solo se ponen en cotas que afectan a la función, por ejemplo ajustes y distancias entre agujeros frente a piezas conjugadas.
¿Dibujan en proyección europea o americana?
En proyección europea (método 1, símbolo E) por defecto. La americana es posible cuando el plano va a un proveedor que la exige.
¿Pueden redibujar un plano antiguo en papel?
Sí. Lo redibujamos en CAD, hacemos un modelo 3D si hace falta y marcamos las cotas poco claras o contradictorias. Las revisamos con usted antes de dar el plano por definitivo.
¿Qué formato debo enviar al taller?
Normalmente un plano PDF junto con un archivo STEP. Los talleres de chapa suelen querer un DXF con el desarrollo. Pregunte al taller qué leen sus programas.