Was eine technische Zeichnung nach ISO enthalten muss
Eine gute Zeichnung beantwortet alles, was die Werkstatt wissen muss, ohne dass jemand raten muss. Sie enthält die nötigen Ansichten und Schnitte, Maße mit Toleranzen, Werkstoff, Oberflächenangaben und eventuelle Nachbehandlung. Linienarten folgen ISO 128: breite Volllinie für sichtbare Kanten, schmale Strichlinie für verdeckte Kanten, schmale Strichpunktlinie für Mittel- und Symmetrielinien. Schnitte zeigen innere Geometrie, die sonst viele Strichlinien erfordern würde. Einzelheiten in größerem Maßstab machen kleine Nuten, Fasen und Radien lesbar.
Das Schriftfeld folgt ISO 7200 und enthält unter anderem Benennung, Zeichnungsnummer, Revision, Ausgabedatum, Ersteller, Freigabe und Eigentümer. Wir ergänzen Werkstoff, Maßstab, Projektionssymbol und Allgemeintoleranz. Dann funktioniert die Zeichnung direkt in Ihrem Dokumentensystem und kann ohne Ergänzungen zur Angebotsanfrage gehen.
Projektionsmethode: europäisch oder amerikanisch
Die Ansichten werden nach einer Projektionsmethode angeordnet, die aus der Zeichnung hervorgehen muss. In Deutschland, Österreich, der Schweiz und dem übrigen Europa gilt die europäische Projektion, Methode 1, Kennbuchstabe E. Dort liegt die Ansicht von links rechts neben der Vorderansicht und die Draufsicht darunter. Bei der amerikanischen Projektion, Methode 3, Kennbuchstabe A, ist es umgekehrt.
Das Symbol ist ein Kegelstumpf in zwei Ansichten und steht im oder neben dem Schriftfeld. Werden die Methoden verwechselt, kann eine Bohrung auf der falschen Seite landen, besonders bei Lieferanten außerhalb Europas. Wir zeichnen nach Methode E, sofern Sie nichts anderes wünschen. Oft ergänzen wir eine isometrische Ansicht als Lesehilfe.
Den Maßstab wählen wir aus der Normreihe, etwa 1:1, 1:2, 1:5 oder 2:1, und geben ihn im Schriftfeld an. Die Maße gelten immer für das reale Teil, nie für das, was man auf dem Papier misst. Wir prüfen daher, dass die Zeichnung im vorgesehenen Format lesbar ist, meist A4 oder A3.
Bemaßung und Allgemeintoleranzen
Die Bemaßung folgt ISO 129-1. Wir gehen von funktionalen Bezügen aus, also den Flächen, an denen das Teil anliegt oder geführt wird. Kettenmaße vermeiden wir, wo sich Toleranzen addieren würden, und kein Maß steht doppelt. Jedes Maß muss sich bei der Prüfung messen lassen.
Alle Maße ohne eigene Toleranz unterliegen einer Allgemeintoleranz, meist nach ISO 2768-1 mit den Klassen f (fein), m (mittel), c (grob) und v (sehr grob). Für Längen über 6 bis 30 mm bedeutet das ±0,1, ±0,2, ±0,5 bzw. ±1 mm. Eine häufige Angabe ist ISO 2768-mK, wobei K die Klasse für Form und Lage nach ISO 2768-2 ist. Engere Toleranzen setzen wir nur, wo die Funktion es verlangt, denn sie kosten Maschinenzeit und Prüfaufwand. Ein Maß mit ±0,2 mm lässt sich mit dem Messschieber prüfen, eine H7-Bohrung braucht einen Grenzlehrdorn. Den Hintergrund erklärt der Ratgeber zu Toleranzen und Passungen.
Passungen und Form- und Lagetoleranzen
Passungen geben wir nach ISO 286 mit Toleranzklassen für Bohrung und Welle an. Im System Einheitsbohrung erhält eine Bohrung Ø20 H7 die Abmaße +0/+0,021 mm. Eine Welle Ø20 h6 erhält 0/−0,013 mm. H7/g6 ergibt eine Spielpassung, in der sich die Teile drehen können, H7/p6 eine Presspassung, die mit Presse oder Wärme gefügt wird. Wir wählen die Passung nach Funktion und nach Normteilen wie Lagern und Buchsen.
Wo ein Maß die Anforderung nicht beschreibt, verwenden wir Form- und Lagetolerierung nach ISO 1101. Ebenheit, Rechtwinkligkeit, Position, Koaxialität und Lauf werden zu den Bezügen A, B und C angegeben. Ein Lochbild, das zu einem Gegenstück passen muss, ist mit einer Positionstoleranz besser beschrieben als mit Plus-minus-Maßen an jeder Bohrung. Zeichnungen für Maschinenteile und Blechteile erhalten genau die Angaben, die das jeweilige Verfahren braucht.
Die Bezüge wählen wir so, dass sie der Montage des Teils entsprechen. A ist meist die größte Anlagefläche, B eine Kante oder Bohrung, welche die Lage bestimmt, und C das Element, das die Drehung sperrt. Mit denselben Bezügen in Fertigung und Prüfung wird die Messung eindeutig, und Diskussionen mit dem Lieferanten werden kürzer.
Gewinde, Rauheit und Werkstoff
Metrische Gewinde geben wir nach ISO 965 und ISO 68-1 an. M8 bedeutet Regelgewinde mit 1,25 mm Steigung. Feingewinde wird ausgeschrieben, etwa M8×1. Die Toleranzklasse kommt bei Bedarf hinzu, etwa M8×1,25-6H für Innen- und 6g für Außengewinde. Gewindetiefe und Bohrtiefe stehen getrennt, weil sie Festigkeit und Bearbeitungszeit beeinflussen.
Die Rauheit geben wir mit Symbolen und Ra-Wert nach ISO 21920 an, die ISO 1302 ersetzt hat. Richtwerte: Ra 6,3 für geschruppte Flächen, Ra 3,2 für normal gefräste oder gedrehte Flächen, Ra 1,6 für feinbearbeitete Flächen und Ra 0,8 für Lagersitze und Dichtflächen. Den Werkstoff benennen wir normgerecht, etwa EN AW-6082-T6 für Aluminium oder 1.4404 für säurebeständigen Edelstahl. Möchten Sie eine vorhandene Zeichnung lesen, hilft der Ratgeber zur Fertigungszeichnung.
Zum Schluss kommen die allgemeinen Hinweise. Kanten ohne eigene Angabe erhalten einen Standardvermerk, etwa dass alle scharfen Kanten mit 0,2–0,5 mm gebrochen werden. Geschweißte Konstruktionen erhalten Schweißsymbole nach ISO 2553 mit a-Maß und Nahtlänge. Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren oder Verzinken geben wir mit Schichtdicke an, weil sie die Passmaße beeinflussen.
Übliche Zeichnungsangaben
| Angabe | Bedeutung |
|---|---|
| ISO 2768-mK | Allgemeintoleranz mittel (m) für Längen und Winkel, Klasse K für Form und Lage |
| über 6–30 mm, ISO 2768-1 | f ±0,1 · m ±0,2 · c ±0,5 · v ±1 mm |
| Ø20 H7 | Bohrung +0/+0,021 mm nach ISO 286 |
| Ø20 h6 | Welle 0/−0,013 mm nach ISO 286 |
| H7/g6 | Spielpassung – die Teile drehen oder gleiten mit kleinem Spiel |
| H7/p6 | Presspassung – Fügen mit Presse oder Wärme |
| M8×1,25-6H / 6g | Metrisches Regelgewinde, innen 6H, außen 6g (ISO 965) |
| Ra 3,2 | Normal gefräste oder gedrehte Fläche (ISO 21920) |
| Ra 0,8 | Feine Fläche, z. B. Lagersitz oder Dichtfläche |
| Symbol E | Europäische Projektion, Methode 1 |
Die Toleranzwerte gelten für Nennmaße im angegebenen Bereich. Andere Größen haben andere Werte nach der jeweiligen Norm.
Das benötigen wir von Ihnen
- 3D-Modell als STEP oder Skizze und Fotos, falls kein Modell vorliegt
- Welche Flächen und Maße funktionskritisch sind
- Werkstoff und eventuelle Oberflächenbehandlung (Eloxal, Verzinkung, Lack)
- Fertigungsverfahren und Stückzahl
- Anforderungen an Passungen zu Lagern, Wellen oder Gegenstücken
- Ihre Vorlage für Schriftfeld und Nummernsystem, falls vorhanden
- Alte Papierzeichnungen oder PDFs, die neu gezeichnet werden sollen
Typische Aufträge
- Fertigungszeichnung für das CNC-Fräsen
- Drehteilzeichnung mit Passungen und Gewinden
- Blechzeichnung mit Abwicklung und Biegewinkeln
- Zusammenbauzeichnung mit Stückliste und Positionsnummern
- Zeichnung für Angebotsanfragen an mehrere Werkstätten
- Schweißzeichnung mit Schweißsymbolen
- Digitalisierung einer alten Papierzeichnung
- Prüfzeichnung mit nummerierten Messpunkten
- Zeichnung im Schriftfeld des Kunden
Das beeinflusst Preis und Lieferzeit
- Anzahl der Blätter und Ansichten
- Ob ein 3D-Modell vorliegt oder zuerst erstellt werden muss
- Anzahl der Toleranzen, Passungen und geometrischen Anforderungen
- Baugruppe mit Stückliste oder Einzelteil
- Lesbarkeit alter Zeichnungen, die digitalisiert werden sollen
- Gewünschte Lieferzeit
Das erhalten Sie
- PDF für Druck und Angebot
- DXF oder DWG zur Weiterverarbeitung
- 3D-Modell als STEP, gern mit PMI (AP242)
- Revisionsverwaltung mit Änderungsvermerken
Häufige Fragen
Was ist der Unterschied zwischen technischer Zeichnung und 3D-Modell?
Das 3D-Modell beschreibt die Form. Die Zeichnung enthält zusätzlich Toleranzen, Passungen, Oberflächenangaben, Werkstoff und Prüfanforderungen. Viele Werkstätten programmieren aus der STEP-Datei, brauchen aber die Zeichnung, um zu wissen, worauf es ankommt.
Was bedeutet ISO 2768-mK auf einer Zeichnung?
Das ist die Allgemeintoleranz für alle Maße ohne eigene Toleranz. m steht für die mittlere Klasse für Längen und Winkel nach ISO 2768-1, K für die Klasse für Form und Lage nach ISO 2768-2.
Muss ich an jedes Maß eine Toleranz schreiben?
Nein. Die Allgemeintoleranz deckt die meisten Maße ab. Eigene Toleranzen gehören nur an funktionsrelevante Maße, etwa Passungen und Lochabstände zu Gegenstücken.
Zeichnen Sie in europäischer oder amerikanischer Projektion?
Standardmäßig in europäischer Projektion (Methode 1, Symbol E). Die amerikanische Projektion ist möglich, wenn ein Lieferant sie verlangt.
Können Sie eine alte Papierzeichnung neu zeichnen?
Ja. Wir zeichnen sie in CAD neu, erstellen bei Bedarf ein 3D-Modell und markieren unklare oder widersprüchliche Maße. Diese stimmen wir mit Ihnen ab, bevor die Zeichnung freigegeben wird.
Welches Dateiformat soll ich der Werkstatt schicken?
Meist eine PDF-Zeichnung zusammen mit einer STEP-Datei. Blechbearbeiter möchten oft eine DXF mit Abwicklung. Fragen Sie die Werkstatt, was ihre Programme lesen.