Cosa deve contenere un disegno tecnico
Un buon disegno risponde a tutto ciò che l'officina deve sapere, senza che l'operatore debba indovinare. Contiene le viste e le sezioni necessarie a mostrare la forma, quote con tolleranze, materiale, rugosità ed eventuali trattamenti. I tipi di linea seguono la ISO 128. La linea continua grossa indica i contorni in vista e la tratteggiata fine gli spigoli nascosti. Assi e linee di simmetria usano la linea mista fine a tratto e punto.
Le sezioni si usano quando la geometria interna andrebbe altrimenti mostrata con molte linee tratteggiate. I particolari in scala maggiore rendono leggibili piccole gole, smussi e raggi.
Il cartiglio segue la ISO 7200 e contiene tra l'altro titolo, numero di disegno, revisione, data di emissione, redatto da, approvato da e proprietario. Aggiungiamo materiale, scala, simbolo del metodo di proiezione e tolleranza generale. Così il disegno funziona subito nel tuo sistema documentale e si può inviare per un preventivo senza integrazioni.
Metodo di proiezione: europeo o americano
Le viste si dispongono secondo un metodo di proiezione, che deve risultare dal disegno. In Italia e nel resto d'Europa si usa la proiezione europea, metodo E, detta anche del primo diedro. La vista da sinistra si trova a destra della vista frontale e la vista dall'alto sotto di essa. Nella proiezione americana, metodo A, avviene il contrario.
Il simbolo è un tronco di cono in due viste e si trova nel cartiglio o vicino. Se i metodi si confondono, un foro può finire sul lato sbagliato del pezzo, soprattutto quando il disegno va a un fornitore fuori dall'Europa. Disegniamo con il metodo E se non chiedi altro, e aggiungiamo spesso una vista isometrica come aiuto in più per chi legge.
La scala si sceglie dalla serie normalizzata, per esempio 1:1, 1:2, 1:5 o 2:1, e si indica nel cartiglio. Le quote valgono sempre per il pezzo reale, mai per ciò che si misura sulla carta. Controlliamo quindi che il disegno sia leggibile nel formato previsto, di solito A4 o A3.
Quotatura e tolleranze generali
La quotatura segue la ISO 129-1. Partiamo da riferimenti funzionali, cioè le superfici su cui il pezzo appoggia o da cui è guidato. Evitiamo le quote in serie dove le tolleranze si sommerebbero, e nessuna quota compare due volte. Ogni quota deve essere misurabile al controllo.
Tutte le quote senza tolleranza propria seguono una tolleranza generale, di solito ISO 2768-1 con le classi f (fine), m (media), c (grossolana) e v (molto grossolana). Per lunghezze tra 6 e 30 mm significa rispettivamente ±0,1, ±0,2, ±0,5 e ±1 mm. Un'indicazione comune è ISO 2768-mK, dove K è la classe per forma e posizione secondo ISO 2768-2.
Tolleranze più strette le mettiamo solo dove la funzione lo richiede, perché costano tempo macchina e controllo. Una quota entro ±0,2 mm si misura con il calibro, mentre un foro H7 richiede un calibro differenziale.
Accoppiamenti e tolleranze geometriche
Gli accoppiamenti si indicano secondo ISO 286 con le classi di tolleranza di foro e albero. Con il sistema foro base H7 un foro Ø20 ha +0/+0,021 mm. Un albero Ø20 h6 ha 0/−0,013 mm. H7/g6 dà un accoppiamento scorrevole in cui le parti possono ruotare, H7/p6 un accoppiamento forzato da montare con pressa o a caldo. Scegliamo l'accoppiamento in base alla funzione e ai componenti normalizzati come cuscinetti e boccole.
Dove una quota non basta a descrivere il requisito, usiamo le tolleranze geometriche secondo ISO 1101. Planarità, perpendicolarità, posizione, coassialità e oscillazione si riferiscono ai riferimenti A, B e C. Un gruppo di fori che deve combaciare con un pezzo accoppiato si descrive meglio con una tolleranza di posizione che con quote più/meno su ogni foro. I disegni per componenti meccanici e pezzi in lamiera ricevono le indicazioni che servono proprio a quella lavorazione.
I riferimenti si scelgono in modo che corrispondano a come il pezzo viene montato. A è di solito la superficie d'appoggio più grande, B uno spigolo o un foro che determina la posizione e C ciò che blocca la rotazione. Con gli stessi riferimenti in produzione e controllo la misura è univoca e la discussione con il fornitore più breve.
Filettature, rugosità e materiale
Le filettature metriche si indicano secondo ISO 965 e ISO 68-1. M8 significa filettatura a passo grosso con passo 1,25 mm. Il passo fine si scrive per esteso, per esempio M8×1. La classe di tolleranza si aggiunge se serve, per esempio M8×1,25-6H per la filettatura interna e 6g per quella esterna. Profondità di filettatura e di foratura si indicano separatamente, perché influiscono sia sulla resistenza sia sul tempo di lavorazione.
La rugosità si indica con simboli e valore Ra secondo ISO 21920, che ha sostituito la ISO 1302. Valori indicativi: Ra 6,3 per fresatura di sgrossatura, Ra 3,2 per superficie fresata o tornita normale, Ra 1,6 per finitura e Ra 0,8 per sedi di cuscinetti e superfici di tenuta. Il materiale si indica con la designazione normalizzata, per esempio EN AW-6082-T6 per l'alluminio o 1.4404 per l'acciaio inox resistente agli acidi.
Infine vengono le note generali. Gli spigoli senza indicazione propria ricevono una nota standard, per esempio che tutti gli spigoli vivi vanno smussati 0,2–0,5 mm. Le costruzioni saldate ricevono i simboli di saldatura secondo ISO 2553 con sezione di gola e lunghezza. I trattamenti come anodizzazione o zincatura si indicano con lo spessore del rivestimento, perché influiscono sulle quote di accoppiamento.
Indicazioni frequenti a disegno
| Indicazione | Significato |
|---|---|
| ISO 2768-mK | Tolleranza generale media (m) per lunghezze e angoli, classe K per forma e posizione |
| 6–30 mm, ISO 2768-1 | f ±0,1 · m ±0,2 · c ±0,5 · v ±1 mm |
| Ø20 H7 | Foro +0/+0,021 mm secondo ISO 286 |
| Ø20 h6 | Albero 0/−0,013 mm secondo ISO 286 |
| H7/g6 | Accoppiamento scorrevole – le parti ruotano o scorrono con piccolo gioco |
| H7/p6 | Accoppiamento forzato – montaggio con pressa o a caldo |
| M8×1,25-6H / 6g | Filettatura metrica a passo grosso, interna 6H, esterna 6g (ISO 965) |
| Ra 3,2 | Superficie fresata o tornita normale (ISO 21920) |
| Ra 0,8 | Superficie fine, es. sede cuscinetto o superficie di tenuta |
| Simbolo E | Proiezione europea, metodo E |
I valori di tolleranza valgono per le quote nominali nell'intervallo indicato. Altre dimensioni hanno altri valori secondo la rispettiva norma.
Cosa ci serve da te
- Modello 3D in STEP, oppure schizzo e foto se manca il modello
- Quali superfici e quote sono critiche per la funzione
- Materiale ed eventuale trattamento superficiale (anodizzazione, zincatura, verniciatura)
- Processo produttivo e quantità
- Requisiti di accoppiamento con cuscinetti, alberi o pezzi accoppiati
- Il tuo modello di cartiglio e sistema di numerazione, se ne hai uno
- Vecchi disegni cartacei o PDF da ridisegnare
Esempi di lavori
- Disegno costruttivo per fresatura CNC
- Disegno di tornitura con accoppiamenti e filettature
- Disegno di lamiera con sviluppo e angoli di piega
- Disegno d'assieme con distinta e numeri di posizione
- Disegno per richiesta di offerta a più officine
- Disegno di saldatura con simboli
- Digitalizzazione di un vecchio disegno cartaceo
- Disegno di controllo con punti di misura numerati
- Disegno adattato al cartiglio del cliente
Cosa influisce su prezzo e tempi di consegna
- Numero di fogli e viste
- Se il modello 3D esiste o va creato prima
- Numero di tolleranze, accoppiamenti e requisiti geometrici
- Assieme con distinta o singolo particolare
- Leggibilità dei vecchi disegni da digitalizzare
- Tempi di consegna desiderati
Cosa ricevi
- PDF per stampa e preventivo
- DXF o DWG per lavorazioni successive
- Modello 3D in STEP, anche con PMI (AP242)
- Gestione delle revisioni con note di modifica
Domande frequenti
Che differenza c'è tra un disegno tecnico e un modello 3D?
Il modello 3D descrive la forma. Il disegno indica in più tolleranze, accoppiamenti, rugosità, materiale e requisiti di controllo. Molte officine programmano dallo STEP ma hanno bisogno del disegno per sapere cosa è importante.
Cosa significa ISO 2768-mK su un disegno?
È la tolleranza generale per tutte le quote senza tolleranza propria. m indica la classe media per lunghezze e angoli secondo ISO 2768-1, e K la classe per forma e posizione secondo ISO 2768-2.
Devo indicare le tolleranze su tutte le quote?
No. La tolleranza generale copre la maggior parte delle quote. Le tolleranze specifiche vanno solo sulle quote che influiscono sulla funzione, per esempio accoppiamenti e interassi verso i pezzi accoppiati.
Disegnate in proiezione europea o americana?
In proiezione europea (metodo E) come standard. La proiezione americana è disponibile quando il disegno va a un fornitore che la richiede.
Potete ridisegnare un vecchio disegno cartaceo?
Sì. Lo ridisegniamo in CAD, creiamo un modello 3D se serve e segnaliamo le quote poco chiare o contraddittorie. Le verifichiamo con te prima di rendere definitivo il disegno.
Quale formato devo inviare all'officina?
Di solito un disegno PDF insieme a un file STEP. Le carpenterie in lamiera vogliono spesso un DXF con lo sviluppo. Chiedi all'officina cosa leggono i loro programmi.