Ce que doit contenir un plan technique
Un bon plan répond à tout ce que l'atelier doit savoir, sans que l'opérateur ait à deviner. Il comporte les vues et coupes nécessaires pour montrer la forme, des cotes avec tolérances, le matériau, les états de surface et un éventuel traitement. Les traits suivent l'ISO 128 : trait continu fort pour les contours vus, interrompu fin pour les arêtes cachées et mixte fin pour les axes et lignes de symétrie. Les coupes servent quand la géométrie intérieure demanderait trop de traits cachés, et les vues de détail agrandies rendent lisibles petites gorges, chanfreins et rayons.
Le cartouche suit l'ISO 7200 et contient notamment le titre, le numéro de plan, l'indice, la date d'émission, l'auteur, l'approbateur et le propriétaire. Nous y ajoutons le matériau, l'échelle, le symbole de projection et la tolérance générale. Le plan s'intègre alors directement à votre système documentaire et part en consultation sans complément.
Méthode de projection : européenne ou américaine
Les vues sont disposées selon une méthode de projection, qui doit figurer sur le plan. En France et dans le reste de l'Europe, on utilise la projection européenne, méthode 1, notée E. La vue de gauche se place alors à droite de la vue de face, et la vue de dessus en dessous. En projection américaine, méthode 3, notée A, c'est l'inverse.
Le symbole est un tronc de cône représenté en deux vues, placé dans ou près du cartouche. Si l'on confond les méthodes, un trou peut se retrouver du mauvais côté de la pièce, surtout quand le plan part chez un fournisseur hors d'Europe. Nous dessinons en méthode E sauf demande contraire, souvent avec une vue isométrique pour aider le lecteur.
L'échelle se choisit dans la série normalisée, par exemple 1:1, 1:2, 1:5 ou 2:1, et figure dans le cartouche. Les cotes valent toujours pour la pièce réelle, jamais pour ce qu'on mesure sur le papier. Nous vérifions donc que le plan reste lisible au format prévu, le plus souvent A4 ou A3.
Cotation et tolérances générales
La cotation suit l'ISO 129-1. Nous partons des références fonctionnelles, c'est-à-dire des surfaces sur lesquelles la pièce s'appuie ou se guide. Nous évitons la cotation en chaîne là où les tolérances s'additionneraient, et aucune cote n'apparaît deux fois. Chaque cote doit pouvoir être mesurée au contrôle.
Toutes les cotes sans tolérance propre relèvent d'une tolérance générale, le plus souvent selon l'ISO 2768-1 avec les classes f (fine), m (moyenne), c (grossière) et v (très grossière). Pour des longueurs de 6 à 30 mm, cela donne respectivement ±0,1, ±0,2, ±0,5 et ±1 mm. Une mention courante est ISO 2768-mK, où K est la classe de forme et de position selon l'ISO 2768-2. Nous ne serrons les tolérances que là où la fonction l'exige, car elles coûtent temps machine et contrôle. Une cote à ±0,2 mm se mesure au pied à coulisse, alors qu'un alésage H7 exige un tampon.
Ajustements et tolérances géométriques
Les ajustements s'indiquent selon l'ISO 286 avec des classes de tolérance pour l'alésage et l'arbre. En système alésage normal H7, un trou Ø20 reçoit +0/+0,021 mm. Un arbre Ø20 h6 reçoit 0/−0,013 mm. H7/g6 donne un ajustement glissant où les pièces peuvent tourner, et H7/p6 un ajustement serré monté à la presse ou à chaud. Nous choisissons l'ajustement selon la fonction et les composants standard comme roulements et bagues.
Quand une cote ne suffit pas à décrire l'exigence, nous utilisons le tolérancement géométrique selon l'ISO 1101. Planéité, perpendicularité, localisation, coaxialité et battement s'indiquent par rapport aux références A, B et C. Un groupe de trous qui doit s'assembler avec une pièce antagoniste se décrit mieux par une tolérance de localisation que par des cotes plus/moins sur chaque trou. Les plans de pièces mécaniques et de tôlerie reçoivent les indications propres à leur fabrication.
Les références sont choisies pour correspondre au montage de la pièce. A est souvent la plus grande face d'appui, B une arête ou un trou qui fixe la position, et C ce qui bloque la rotation. Avec les mêmes références en fabrication et au contrôle, la mesure devient univoque et la discussion avec le fournisseur plus courte.
Filetages, rugosité et matériau
Les filetages métriques s'indiquent selon l'ISO 965 et l'ISO 68-1. M8 désigne un filetage à pas gros de 1,25 mm. Un pas fin s'écrit en clair, par exemple M8×1. La classe de tolérance s'ajoute si besoin, par exemple M8×1,25-6H pour un taraudage et 6g pour un filetage extérieur. Profondeur filetée et profondeur de perçage s'indiquent séparément, car elles influent sur la résistance et le temps d'usinage.
La rugosité s'indique par symboles et valeur Ra selon l'ISO 21920, qui a remplacé l'ISO 1302. Valeurs indicatives : Ra 6,3 pour un fraisage d'ébauche, Ra 3,2 pour une surface fraisée ou tournée normale, Ra 1,6 pour une finition et Ra 0,8 pour les portées de roulement et surfaces d'étanchéité. Le matériau s'indique par sa désignation normalisée, par exemple EN AW-6082-T6 pour l'aluminium ou 1.4404 pour l'inox austénitique au molybdène. Pour les montages et calibres associés, voir conception de montages d'usinage.
Viennent enfin les indications générales. Les arêtes sans indication reçoivent une note standard, par exemple toutes arêtes vives cassées à 0,2–0,5 mm. Les ensembles soudés reçoivent des symboles de soudure selon l'ISO 2553 avec gorge et longueur de cordon. Les traitements comme l'anodisation ou la galvanisation s'indiquent avec leur épaisseur, car ils influent sur les cotes d'ajustement.
Indications courantes sur un plan
| Indication | Signification |
|---|---|
| ISO 2768-mK | Tolérance générale moyenne (m) pour longueurs et angles, classe K pour forme et position |
| 6–30 mm, ISO 2768-1 | f ±0,1 · m ±0,2 · c ±0,5 · v ±1 mm |
| Ø20 H7 | Alésage +0/+0,021 mm selon l'ISO 286 |
| Ø20 h6 | Arbre 0/−0,013 mm selon l'ISO 286 |
| H7/g6 | Ajustement glissant – les pièces tournent ou glissent avec un faible jeu |
| H7/p6 | Ajustement serré – monté à la presse ou à chaud |
| M8×1,25-6H / 6g | Filetage métrique à pas gros, intérieur 6H, extérieur 6g (ISO 965) |
| Ra 3,2 | Surface fraisée ou tournée normale (ISO 21920) |
| Ra 0,8 | Surface fine, p. ex. portée de roulement ou surface d'étanchéité |
| Symbole E | Projection européenne, méthode 1 |
Les valeurs de tolérance valent pour les cotes nominales de l'intervalle indiqué. D'autres dimensions ont d'autres valeurs selon la norme concernée.
Ce dont nous avons besoin
- Modèle 3D en STEP, ou croquis et photos si le modèle manque
- Les surfaces et cotes critiques pour la fonction
- Matériau et traitement éventuel (anodisation, galvanisation, peinture)
- Procédé de fabrication et quantité
- Exigences d'ajustement avec roulements, arbres ou pièces antagonistes
- Votre modèle de cartouche et votre système de numérotation, s'il existe
- Anciens plans papier ou PDF à redessiner
Exemples de projets
- Plan de fabrication pour fraisage CNC
- Plan de tournage avec ajustements et filetages
- Plan de tôlerie avec développé et angles de pliage
- Plan d'ensemble avec nomenclature et repères
- Plan pour consultation de plusieurs ateliers
- Plan de soudage avec symboles
- Numérisation d'un ancien plan papier
- Plan de contrôle avec points de mesure numérotés
- Plan adapté au cartouche du client
Ce qui influence le prix et le délai
- Le nombre de feuilles et de vues
- Si le modèle 3D existe ou doit être créé d'abord
- Le nombre de tolérances, d'ajustements et d'exigences géométriques
- Ensemble avec nomenclature ou pièce unitaire
- La lisibilité des anciens plans à numériser
- Le délai souhaité
Ce que vous recevez
- PDF pour impression et devis
- DXF ou DWG pour la suite du travail
- Modèle 3D en STEP, de préférence avec PMI (AP242)
- Gestion des révisions avec notes de modification
Questions fréquentes
Quelle différence entre un plan technique et un modèle 3D ?
Le modèle 3D décrit la forme. Le plan indique en plus tolérances, ajustements, états de surface, matériau et exigences de contrôle. Beaucoup d'ateliers programment depuis le STEP mais ont besoin du plan pour savoir ce qui compte.
Que signifie ISO 2768-mK sur un plan ?
C'est la tolérance générale de toutes les cotes sans tolérance propre. m désigne la classe moyenne pour longueurs et angles selon l'ISO 2768-1, et K la classe de forme et de position selon l'ISO 2768-2.
Faut-il tolérancer toutes les cotes ?
Non. La tolérance générale couvre la plupart des cotes. Les tolérances propres ne concernent que les cotes fonctionnelles, par exemple les ajustements et entraxes face aux pièces antagonistes.
Dessinez-vous en projection européenne ou américaine ?
En projection européenne (méthode 1, symbole E) par défaut. La projection américaine est possible quand le plan part chez un fournisseur qui l'exige.
Pouvez-vous redessiner un ancien plan papier ?
Oui. Nous le redessinons en CAO, créons un modèle 3D si besoin et signalons les cotes illisibles ou contradictoires. Nous les validons avec vous avant de figer le plan.
Quel format envoyer à l'atelier ?
Le plus souvent un plan PDF accompagné d'un fichier STEP. Les tôliers veulent souvent un DXF avec développé. Demandez à l'atelier ce que lisent ses logiciels.