Reservedele der ikke længere produceres – hvorfor de forsvinder
De fleste producenter har kun reservedele på lager i en begrænset periode, efter at en model er gået ud af produktion. Derefter skrottes støbeværktøjerne, og tilbage er kun det, der ligger på forhandlernes hylder. For en maskine eller et apparat, der ellers virker, er det ofte en lille plastdel, der afgør, om den kan bruges videre.
Typiske eksempler er låse i opvaskemaskiner, hjul til skuffer, drejeknapper, hængsler, tandhjul i gearkasser og beslag, der er revnet ved en skrue. Delene har det til fælles, at geometrien er overskuelig, og at målene kan måles. Det gør dem velegnede til en ny 3D-model, også når der ikke findes nogen tegning. Ofte er stumperne af en knækket del nok til at genskabe hele formen.
Det gælder ikke kun gamle ting. Selv apparater på fem til ti år kan mangle reservedele, fordi modellerne skiftes ofte, og lagrene holdes små. Nogle gange findes delen stadig, men sælges kun som en del af en større enhed. Så kræver en knækket lås, at hele lågen købes. Her er en ny model af netop den lille del det fornuftige alternativ.
Opmåling af en reservedel uden tegning
Vi starter med at finde de mål, der styrer funktionen: hulbilleder, akseldiametre, gevind, afstande mellem fastgørelsespunkter og flader, der ligger an mod andre dele. De måles med digital skydelære, mikrometer, radiuslære og gevindlære. Frie former, som kurven på en drejeknap, fotograferer vi lige oppefra mod et gitter og tegner af i skala.
En slidt prøve lyver om de vigtigste mål. En akseltap, der er slidt, eller et hul, der er blevet ovalt, måles derfor på det mindst slidte sted, og vi sammenligner med modstykket. Ofte kan man regne et sandsynligt nominelt mål ud: et hulbillede på 31,9 mm i en europæisk maskine var med stor sandsynlighed tegnet som 32 mm. Mere om metoderne finder du i guiden opmåling af en del til CAD.
Alle mål føres ind i en parametrisk model, hvor de styrende mål har navne. Det gør det nemt at ændre et hulbillede eller en godstykkelse efter prøvemonteringen, uden at geometrien bryder sammen. Ofte laver vi også en enkel tegning med de kritiske mål, så du selv kan kontrollere den færdige del med en skydelære.
Derfor gik originalen i stykker
En reservedel, der bare kopieres, får samme svaghed som originalen. Vi ser derfor på brudfladen, før vi tegner. Et brud ved et skarpt indvendigt hjørne tyder på spændingskoncentration, og så lægger vi en radius ind. Revner omkring et skruehul viser ofte, at skruen er spændt for hårdt, eller at godset er for tyndt. Det løses med et kraftigere skruetårn eller en metalskive.
Udmattelse i snaplåse udbedres med en længere og aftagende tunge, så tøjningen fordeles mere jævnt. Hvor en plastdel er slidt mod metal, kan en bøsning i et andet materiale være bedre end at gøre hele delen hårdere. Nogle gange er forbedringen så enkel som at flytte en ribbe eller øge godstykkelsen med en millimeter, hvor det ikke ses. I leverancen beskriver vi kort, hvad der er ændret i forhold til originalen og hvorfor. Så ved du, hvad du får, og kan nemt bestille en ny omgang senere.
Det rigtige materiale, når du skal have lavet en reservedel
Til enkelte eksemplarer er 3D-print med FDM som regel den hurtigste måde at fremstille en reservedel på. PETG passer til de fleste dele indendørs, ASA tåler sol og vejr, og PA eller kulfiberforstærket PA giver stivhed og slidstyrke til tandhjul og beslag. TPU bruges til dæmpere, tætninger og gribeflader, der skal være bløde.
Metaldele, som aksler og belastede beslag, tegner vi til drejning eller fræsning og hjælper dig med at finde et værksted. Skal der bruges hundredvis af dele om året, kan det betale sig at tilpasse modellen til sprøjtestøbning. Alt tegnes i den samme parametriske model, så et skift af metode ikke kræver, at arbejdet laves om. Har du allerede en scannet mesh-model, kan vi bygge den om – læs mere under STL til STEP.
Dele, der kommer i kontakt med fødevarer, drikkevand eller høje temperaturer, kræver særlige materialer og nogle gange en anden fremstillingsmetode. Fortæl derfor altid, hvor delen skal sidde, og hvad den udsættes for. En drejeknap på et komfur og en drejeknap på en radio kan se ens ud, men kræver helt forskellige materialer.
Prøvemontering, før de endelige filer leveres
Pasformen kontrolleres altid i virkeligheden, før de endelige filer leveres. Vi printer en testdel, du prøver den på plads og fortæller, hvor den sidder stramt eller har slør. Justeringen laves i modellen, ikke ved at file på delen, så næste eksemplar bliver rigtigt med det samme.
Det er også her, at gevind og prespasninger bekræftes. Et M5-gevind i plast holder ofte bedre med en gevindindsats i messing end skåret direkte i materialet. Du som bestiller har ansvaret for, at du har ret til at kopiere delen; en erstatningsdel til din egen maskine er normalt ikke noget problem. Dele, hvor næsten ingen mål findes, og hele funktionen skal tolkes, håndteres som reverse engineering.
Målemetoder og typisk nøjagtighed
| Metode | Anvendelse og vejledende værdi |
|---|---|
| Digital skydelære | Udvendige, indvendige og dybdemål – ca. ±0,02–0,05 mm afhængigt af flade og håndelag |
| Bøjlemikrometer | Aksler og tappe – ca. ±0,005 mm |
| Gevindlære og udvendig diameter | Metrisk gevind efter ISO 261 / ISO 68-1 eller tommegevind |
| Radiuslære | Radier fra ca. 1 til 25 mm |
| Foto mod gitter, lige oppefra | Konturer og frie former – ca. ±0,3–1 mm |
| Aftryk i modellervoks eller afstøbning | Indvendige former, som skydelæren ikke når |
| Slidt hul eller slidt aksel | Mål på det mindst slidte sted, afrund mod sandsynligt nominelt mål |
| Slør i printet glidepasning | ca. 0,2–0,4 mm på diameteren |
Vejledende værdier. Nøjagtigheden afhænger af prøvens stand og af, hvor godt fladerne kan nås.
Det skal vi bruge fra dig
- Den defekte del eller alle stumper af den
- Fotos lige forfra og fra siden med lineal eller skydelære i billedet
- Mærkning på delen: varenummer, materialekode (f.eks. >PA6-GF30<) og producent
- Maskinens mærke, model og årgang
- Mål på modstykkerne: akslen, hullet eller skruen, som delen sidder på
- Hvor og hvordan delen gik i stykker, og hvordan den belastes
- Antal dele og miljø: udendørs, varme, fugt eller kontakt med fødevarer
Eksempler på opgaver
- Lås og hjul til opvaskemaskinens kurv
- Drejeknapper og knapper til komfur og ovn
- Tandhjul i gearkasse til køkkenmaskine
- Hængsler til låg og låger
- Revnet beslag til lampe eller sensor
- Hjul og glideskinne til kommodeskuffe
- Afskærmning til el-værktøj
- Håndtag og greb til landbrugsredskab
- Afstandsstykke og bøsning til ældre maskine
- Clips og holdere til campingvogn
Det påvirker pris og leveringstid
- Hvor kompleks formen er – plane flader går hurtigere end frie former
- Om prøven er hel eller skal rekonstrueres ud fra stumper
- Antal kritiske pasninger, gevind og snaplåse
- Om du har brug for en værkstedstegning ud over 3D-modellen
- Antal prøvemonteringer, før formen godkendes
- Om delen skal forstærkes eller konstrueres om
Det får du
- 3D-model i STEP (redigerbar) og STL eller 3MF
- Parametrisk originalfil fra Autodesk Fusion efter ønske
- PDF-tegning med kritiske mål og tolerancer til værkstedet
- Testprint til prøvemontering
- Færdige dele i 3D-print i valgt materiale (tilvalg)
- Kort beskrivelse af forstærkninger og materialevalg
Ofte stillede spørgsmål
Kan man få lavet en reservedel uden tegning?
Ja. De fleste plastdele og enklere metaldele kan opmåles og tegnes igen i CAD. Vi skal bruge delen, stumperne af den eller gode fotos med mål. Derefter kan delen fremstilles med 3D-print, CNC eller sprøjtestøbning.
Skal jeg sende delen til jer?
Ikke altid. Til enkle dele er fotos med skydelære i billedet og nogle supplerende mål ofte nok. Til stramme pasninger, tandhjul og frie former er det sikrest at sende delen, og vi returnerer den efter opmålingen.
Bliver den nye del lige så stærk som originalen?
Ofte stærkere. Vi analyserer, hvorfor originalen gik i stykker, og forstærker netop det område med radier, tykkere gods eller ribber. Materialet vælges efter belastning, temperatur og miljø.
Hvad sker der, hvis delen ikke passer første gang?
Derfor laver vi et testprint. Du prøver det og beskriver afvigelsen, og vi justerer modellen. Først når pasformen stemmer, leveres de endelige filer.
Må jeg kopiere en reservedel fra en producent?
At lave en erstatningsdel til din egen maskine er normalt ikke noget problem. Du som bestiller har ansvaret for, at du har ret til at kopiere delen, især hvis den skal videresælges. Varemærker og logoer genskaber vi ikke.
Hvor små dele kan I opmåle?
Detaljer ned til nogle få millimeter kan måles med mikrometer og lup. Meget fine strukturer, for eksempel lameller tyndere end 0,5 mm, kan have brug for at blive forenklet, så de kan fremstilles.