Reservdelar som inte tillverkas längre – vi ritar dem på nytt

Reservdelar som inte tillverkas längre – varför de försvinner

De flesta tillverkare håller reservdelar i lager under en begränsad tid efter att en modell har gått ur produktion. Därefter skrotas formverktygen, och kvar finns bara det som ligger på hyllan hos återförsäljare. För en maskin eller apparat som i övrigt fungerar är det ofta en liten plastdel som avgör om den kan användas vidare.

Typiska exempel är spärrar i diskmaskiner, hjul till lådor, vred, gångjärn, kugghjul i växellådor och fästen som har spruckit vid en skruv. Delarna har det gemensamt att geometrin är begränsad och att måtten går att mäta. Det gör dem väl lämpade för en ny 3D-modell, även när det inte finns någon ritning att utgå från. Ofta räcker bitarna av en sprucken del för att återskapa hela formen.

Det gäller inte bara gamla saker. Även apparater som är fem till tio år gamla kan sakna reservdelar, eftersom modellerna byts ut ofta och lagren hålls små. Ibland finns delen kvar men säljs bara som en del av en större enhet, där en trasig spärr kräver att hela luckan köps. Då blir en ny modell av just den lilla delen det rimliga alternativet.

Uppmätning av en reservdel utan ritning

Vi börjar med att identifiera de mått som styr funktionen: hålbilder, axeldiametrar, gängor, avstånd mellan fästpunkter och ytor som ligger an mot andra delar. De mäts med digitalt skjutmått, mikrometer, radiemallar och gängmallar. Fria former, som kurvan på ett vred, fotograferar vi rakt ovanifrån mot ett rutnät och ritar av i skala.

Ett slitet prov ljuger om de viktigaste måtten. En axeltapp som har nötts eller ett hål som har blivit ovalt mäts därför på det minst slitna stället, och vi jämför med den motstående delen. Ofta går det att räkna fram ett troligt nominellt mått: en hålbild på 31,9 mm i en europeisk maskin var med stor sannolikhet ritad som 32 mm. Mer om metoderna finns i guiden mäta upp en del för CAD.

Alla mått förs in i en parametrisk modell där de styrande måtten är namngivna. Det gör det enkelt att ändra en hålbild eller en godstjocklek efter provmonteringen utan att geometrin går sönder. Ofta gör vi också en enkel ritning med de kritiska måtten, så att du själv kan kontrollera den färdiga delen med skjutmått.

Därför gick originalet sönder

En reservdel som bara kopieras får samma svaghet som originalet. Vi tittar därför på brottytan innan vi ritar. Ett brott vid ett skarpt innerhörn tyder på spänningskoncentration, och då lägger vi in en radie. Sprickor runt ett skruvhål visar ofta att skruven har dragits för hårt eller att godset är för tunt, vilket löses med ett kraftigare skruvtorn eller en metallbricka.

Utmattning i snäppfästen åtgärdas med en längre och avsmalnande tunga, så att töjningen fördelas jämnare. Där en plastdel har nötts mot metall kan en bussning i ett annat material vara bättre än att göra hela delen hårdare. Ibland är förbättringen så enkel som att flytta en ribba eller öka godstjockleken med en millimeter där det inte syns. I leveransen beskriver vi kort vad som har ändrats jämfört med originalet och varför, så att du vet vad du får och enkelt kan beställa en ny omgång längre fram.

Rätt material när du ska tillverka en reservdel

För enstaka exemplar är 3D-utskrift med FDM oftast det snabbaste sättet att tillverka en reservdel. PETG passar de flesta delar inomhus, ASA tål sol och väder, och PA eller kolfiberförstärkt PA ger styvhet och slitstyrka till kugghjul och fästen. TPU används till dämpare, tätningar och greppytor som ska vara mjuka.

Metalldelar, som axlar och belastade beslag, ritar vi för svarvning eller fräsning och hjälper dig att hitta en verkstad. Behövs hundratals delar per år kan det löna sig att anpassa modellen för formsprutning. Allt ritas i samma parametriska modell, så att ett byte av metod inte kräver att arbetet görs om. Har du redan en skannad nätmodell kan vi bygga om den – läs mer under STL till STEP.

Delar som kommer i kontakt med livsmedel, dricksvatten eller höga temperaturer kräver särskilda material och ibland en annan tillverkningsmetod. Berätta därför alltid var delen ska sitta och vad den utsätts för. Ett vred på en spis och ett vred på en radio kan se likadana ut men behöver helt olika material.

Provmontering innan slutfilerna levereras

Passformen kontrolleras alltid i verkligheten innan slutfilerna levereras. Vi skriver ut en testdel, du provar den på plats och berättar var den kärvar eller glappar. Justeringen görs i modellen, inte genom att fila på delen, så att nästa exemplar blir rätt direkt.

Det är också i det här skedet som gängor och presspassningar bekräftas. En M5-gänga i plast håller ofta bättre med en gängad insats av mässing än skuren direkt i materialet. Du som beställer ansvarar för att du har rätt att kopiera delen; en ersättningsdel till din egen maskin är normalt inget problem. Delar där nästan inga mått finns och hela funktionen måste tolkas hanteras som reverse engineering.

Mätmetoder och typisk noggrannhet

Riktvärden. Noggrannheten beror på provets skick och på hur väl ytorna går att nå.

Det här behöver vi från dig

• Den trasiga delen eller alla bitar av den
• Foton rakt framifrån och från sidan med linjal eller skjutmått i bild
• Märkning på delen: artikelnummer, materialkod (t.ex. >PA6-GF30<) och tillverkare
• Maskinens märke, modell och årsmodell
• Mått på motstående delar: axeln, hålet eller skruven som delen sitter på
• Var och hur delen gick sönder och hur den belastas
• Antal delar och miljö: utomhus, värme, fukt eller kontakt med livsmedel

Exempel på uppdrag

• Spärr och hjul till diskmaskinskorg
• Vred och knappar till spis och ugn
• Kugghjul i växellåda till köksmaskin
• Gångjärn till lock och luckor
• Fäste för lampa eller givare som har spruckit
• Hjul och glidskena till byrålåda
• Kåpa till elverktyg
• Spak och handtag till lantbruksredskap
• Distans och bussning till äldre maskin
• Clips och hållare till husvagn

Det här påverkar pris och leveranstid

• Hur komplex formen är – plana ytor går snabbare än fria former
• Om provet är helt eller måste rekonstrueras ur bitar
• Antal kritiska passningar, gängor och snäppfästen
• Om du behöver en ritning för verkstad utöver 3D-modellen
• Antal provmonteringar innan formen godkänns
• Om delen ska förstärkas eller konstrueras om

Det här får du

• 3D-modell i STEP (redigerbar) och STL eller 3MF
• Parametrisk originalfil från Autodesk Fusion vid önskemål
• PDF-ritning med kritiska mått och toleranser för verkstad
• Testutskrift för provmontering
• Färdiga delar i 3D-utskrift i valt material (tillval)
• Kort beskrivning av förstärkningar och materialval

Vanliga frågor