Varför noggrann uppmätning lönar sig
En CAD-modell blir aldrig bättre än måtten den bygger på. Ett hålavstånd som är fel med 0,5 mm gör att skruvarna inte går i, och en axeltapp som är 0,2 mm för stor går inte in i lagret. Varje sådant fel kostar en ny provutskrift eller en ny bearbetning.
Bra mått gör också uppdraget billigare. Vi lägger mindre tid på att tolka foton och gissa, och fler delar blir rätt i första försöket. Du behöver inte mäta allt – men de mått som styr passningen mot andra delar ska vara så exakta som möjligt. Avsätt hellre tjugo minuter extra till mätningen än en vecka till en ny provdel.
Verktyg för att mäta upp en del
Ett digitalt skjutmått är grundverktyget. De flesta visar 0,01 mm, men noggrannheten är typiskt ±0,02–0,03 mm. Det räcker för de flesta plast- och reservdelar. Använd de yttre skänklarna för ytterdiameter, de inre för hål och djupstången för djup.
En bygelmikrometer mäter med 0,01 mm upplösning och bättre repeterbarhet. Den är värd att använda på axlar, tappar och tjocklekar som ska passa mot lager eller bussningar. För större hål ger en teleskopmätare eller ett hålmätningsinstrument säkrare värden än skjutmåttets inre skänklar.
Komplettera med en radiemall för rundningar, en gängmall för stigningen på gängor, en vinkelhake och en gradskiva. En stållinjal och ett rutat papper behövs för fotona. Ett bladmått är bra för att mäta spel i en befintlig montering.
Välj referensytor innan du mäter
Bestäm först vilka ytor som är baser – det vill säga de ytor allt annat mäts från. Typiskt är det en plan anliggningsyta, ett centrumhål eller en kant som ligger mot en annan del. Mät sedan alla positioner från samma bas, i stället för från hål till hål i en kedja. Då adderas inte felen.
Hålavstånd mäts enklast som ytterkant till ytterkant minus en håldiameter, eller innerkant till innerkant plus en diameter. Skriv upp båda och jämför. Stämmer de inom 0,05 mm har du troligen rätt centrumavstånd.
Markera på delen med tejp eller tusch vilken yta som är bas A, B och C. Samma beteckningar använder du sedan på skissen. Det gör det mycket lättare för oss att tolka måtten rätt.
Mät tre gånger och tänk på slitage
Mät varje viktigt mått minst tre gånger, på olika ställen och med lätt mättryck. Plast ger efter om du trycker hårt med skjutmåttet. Skiljer värdena mer än 0,05 mm åt är delen sannolikt sned, krympt eller sliten.
Slitna ytor ger fel mått. Mät på oslitna partier, till exempel innanför en glidyta, eller mät den motsvarande delen som delen ska passa mot. En axel i ett kullager är ett bra exempel: lagret har ett exakt standardmått, den slitna tappen har det inte.
Fundera också på vilket nominellt mått konstruktören troligen valde. Ett uppmätt värde på 7,96 mm är nästan alltid 8 mm från början. Vanliga standardmått är axlar på 5, 6, 8, 10 och 12 mm, och kullagret 608 har måtten 8 × 22 × 7 mm. Äldre delar kan vara konstruerade i tum: 6,35 mm är 1/4 tum.
Gängor, radier och vinklar
Kontrollera stigningen med gängmallen och mät gängans ytterdiameter. En M8-skruv mäter typiskt 7,8–7,9 mm över gängtopparna och har stigningen 1,25 mm. Passar ingen metrisk mall kan det vara en tumgänga (UNC/UNF) eller en rörgänga. G 1/4 har till exempel en ytterdiameter på ungefär 13,2 mm och 19 gängor per tum.
Invändiga gängor är svårare att mäta. Mät hålets diameter och prova en skruv du vet storleken på. Skriv också gängdjupet och om hålet går igenom.
Radier mäts med radiemallen: prova tills mallen ligger an utan ljusspalt. Små radier under 1 mm räcker ofta att uppskatta. Vinklar mäts med gradskiva eller räknas fram ur två mått, till exempel höjd och längd på en sned yta.
Så fotograferar du delen för CAD
Bra foton ersätter många mått. Fotografera delen rakt framifrån, ovanifrån och från sidan – vinkelrätt mot ytan. Stå en bit bort och zooma in i stället för att hålla kameran nära. Då minskar perspektivfelet och kanterna blir raka.
Lägg en linjal eller ett skjutmått i samma plan som ytan du fotograferar, gärna på rutat papper med 5 eller 10 mm rutor. Linjalen måste ligga på samma höjd som detaljen, annars stämmer skalan inte. Använd jämnt ljus utan hårda skuggor och en neutral bakgrund.
Ta också bilder av hur delen sitter monterad, av slitage och brott, och av eventuella märkningar. Ett detaljfoto av en text eller ett artikelnummer kan leda till originalets mått. Fotot ger formen – de viktiga måtten ska ändå mätas.
Måttsatt skiss och vanliga misstag
En enkel frihandsskiss räcker gott. Rita delen i två eller tre vyer och skriv måtten i millimeter. Markera baserna, ange vilka mått som är kritiska och vilka som bara är ungefärliga. Skriv ”passar mot lager 608” eller ”skruv M5 går igenom” – sådan information är ofta viktigare än ett exakt tal.
Ange också material, om du vet det, vilken temperatur och belastning delen utsätts för och hur många du behöver. Ska delen 3D-skrivas, svarvas eller formsprutas påverkar det hur vi lägger toleranserna. Läs mer i guiden om toleranser och passningar.
Det vanligaste misstaget är att mäta en sliten eller deformerad yta och tro att det är originalmåttet. Det näst vanligaste är att blanda radie och diameter, eller att skriva centrumavstånd när man har mätt kant till kant. Skriv alltid ut vad måttet avser: ”Ø12”, ”R6” eller ”c/c 40”.
Andra fel är att trycka för hårt med skjutmåttet på mjuk plast, att mäta en varm del direkt efter användning och att glömma vilken sida som är upp på fotona. Ett tips är att numrera måtten på skissen och skriva värdena i en separat lista. Då blir det lätt att mäta om ett enskilt mått om något ser konstigt ut.
När uppmätning inte räcker
Friformsytor, som ett ergonomiskt handtag eller en kåpa med dubbelkrökta ytor, är svåra att mäta med handverktyg. Då kan en 3D-skanning ge ett bra underlag, eller så modellerar vi formen från foton och några kontrollmått.
Ofta är det enklast att skicka den fysiska delen. Vi gör då uppmätningen själva och kan skriva ut en provdel för passningskontroll. Läs mer om reservdelar utan ritning och om reverse engineering av befintliga delar, eller skicka ditt underlag för bedömning.
Mätverktyg i korthet
| Verktyg | Typisk upplösning | Används till |
|---|---|---|
| Digitalt skjutmått | 0,01 mm (noggrannhet typiskt ±0,02–0,03 mm) | Ytter- och innermått, djup, hålavstånd |
| Bygelmikrometer | 0,01 mm (finare modeller 0,001 mm) | Axlar, tappar, plåt- och väggtjocklek |
| Teleskopmätare + mikrometer | 0,01 mm | Hål och spår som är för djupa för skjutmåttet |
| Radiemall | Steg om 0,5–1 mm | In- och utvändiga radier |
| Gängmall | Metrisk stigning och gängor per tum | Stigning på skruvar och muttrar |
| Bladmått | 0,05–0,1 mm per blad | Spel mellan delar i en montering |
Värdena är riktvärden och varierar mellan tillverkare och prisklass.
Checklista: underlag för CAD-modell
- Baser markerade (A, B, C) på delen och på skissen
- Kritiska mått uppmätta tre gånger med skjutmått eller mikrometer
- Hålavstånd kontrollerade på två sätt
- Gängor: ytterdiameter, stigning, djup och genomgående eller inte
- Radier och vinklar uppmätta eller uppskattade
- Foton vinkelrätt mot ytan, med linjal i samma plan
- Foto av delen monterad och av slitage eller brott
- Måttsatt skiss i millimeter med kritiska mått markerade
- Material, belastning, temperatur och antal
- Vilka delar den ska passa mot – med mått på dem
Vanliga frågor
Hur noggrant behöver jag mäta?
Mått som styr passningen mot andra delar bör vara så exakta som möjligt, gärna till 0,05 mm. Övriga mått, som yttre form och rundningar, räcker ofta till närmaste millimeter. Markera vilka mått som är kritiska, så vet vi var noggrannheten behövs.
Räcker det med foton för att göra en 3D-modell?
För enkla delar räcker ofta foton med linjal i bild och några kontrollmått. Foton ger formen, men passningsmått behöver mätas. Är formen komplex är det bättre att skicka den fysiska delen eller en skanning.
Hur mäter jag en gänga?
Mät ytterdiametern med skjutmått och kontrollera stigningen med en gängmall. En M6-skruv mäter ungefär 5,8–5,9 mm och har stigningen 1 mm. Passar ingen metrisk mall kan det vara en tumgänga eller rörgänga.
Kan jag skicka den trasiga delen till er?
Ja. Bitarna av en sprucken del räcker ofta för att återskapa hela formen. Vi mäter upp den och kan skriva ut en provdel för passningskontroll innan den slutliga tillverkningen.